目前在仪器机床上一般用于的是以下两种具备柔性的仪器卡盘。一种是液压卡盘，其缺点是在用于过程中，由于活动卡爪的磨损而减少定心精度，且卡盘尚需一液压马达不作动力源，其整体结构可观；另一种是薄膜卡盘，它不不存在上述缺点并在一定程度上能符合其工作拒绝。由于薄膜卡盘在用于过程中能保持稳定的精度，不不受操作者技术水平的影响，且可较慢装夹和远距离掌控，因此它在批量和自动生产系统更加能充分发挥优越性。图1右图的薄膜盘，其关键零件是一个环形的薄膜盘，其厚度自外径向中心逐步减少，薄膜盘上相同有按圆周间隔为90°产于的四块具有燕尾槽的滑板，每块滑板上装有一个可径向调整的刚性卡爪。

径向调整卡爪的方位，之后可夹紧有所不同直径的工件。薄膜盘外端面与联接器固接，此联接器又与活塞气缸连接起来为一体。

图1薄膜卡盘的结构薄膜卡盘的工作原理如图2。在外力P的起到下，卡盘的膜片产生倾斜并导致变形，使卡爪旋转一个角度，这时，相同在卡爪中的夹紧螺钉与卡爪一起不作径向移动，同时也切线完全相同的角度，因此各个卡爪起至夹紧表面的初始直径B胀大并相等B+2C（图中虚线回应），其中C是每个夹紧螺钉的移动量，B不应大于工件定位基准直径的最小值。

当力P暂停起到后，膜片、卡爪及夹紧螺钉一起企图完全恢复到原本权利方位，但由于工件直径小于B，所以膜片不能依然正处于变形状态下，夹紧工件的力即由此弹性变形而构成，这夹紧力的大小由变形量2C(工件直径与直径B之差)要求。2C值越大，夹紧工件的力也越大。薄膜卡盘既可以夹紧外表面，也可以夹紧内表面，在夹紧工件的内表面时，使膜片产生倾斜的力P与图示方向忽略。图2在设计薄膜卡盘时，一定要考虑到卡盘的夹紧力，如果夹紧力过大，则更容易使工件产生过大变形，从而造成工件被获释后，被加工表面不圆。

如果夹紧力太小不会导致垫不紧工件，而使工件在加工过程中开裂，经常出现事故。薄膜卡盘的两种应用于一、最合适硬车、磨削、低精车的薄膜夹持技术慢换卡爪非常简单的核心原理：基于薄膜的弹性变形超过无滑动部件、无摩擦、离心力补偿。图3薄膜系统操作者原理特点：1.卡爪加装和定位时间较短图42.非常适合捕捉式机床，径向转入的慢换回机构图53.介质输出：气检+气流/冷却液图64.可几乎交换的卡爪图7任一套卡爪都能加装在任一卡盘上，并能维持较好的同心度二、用作硬车或磨削可夹持不易变形的薄壁件的薄膜卡盘工件的径向定心/夹紧用于具有慢换卡爪系统，轴向夹紧用于具有轴向补偿的转动-后力爪用于双活塞油缸驱动,分开地驱动薄膜卡爪和轴向转动-后力爪。图8卡盘原理工作流程：1.装载：定心爪用力，转动-后力爪用力/向外转图9装载2.定心：定心爪夹紧图10定心3.夹紧：转动-后压爪向内并转+轴向压紧图11夹紧4.。

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